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排污泵的降溫措施

　　排污泵在使用的過程中，可能由于長時間的工作，也可能是錯誤的操作，總會引起設備內部產生高溫，那么這個時候，我們就需要做好降溫措施，而不同的情況我們在處理問題的時候，也會有不同的方法和手段，所以說，今天我們就來講一下幾點降溫的方法，希望大家在使用的時候能夠特別注意。
　　1、排污泵雙端面泥漿泵機封：采用循環沖洗，加外部冷卻，壽命是脫硫泵單端面的1.5~2倍。
　　2、金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的2~3倍。
　　3、排污泵單端面密封：采用注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的泵減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水（軟水）進行急冷。一般可以使用一個周期（十個月）。
　　4、摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質，有很好的效果根據上面的密封結構讓我們來分析以下排污泵的降溫：它在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃；對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環境，是行之有效的辦法；壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
　　排污泵操作起來還是比較方便的，因此為了延長其設備的使用壽命，我們需要對設備進行定期的維護和保養，所以一旦設備出現了問題的話，我們一定要及時解決，否則就會影響設備的使用壽命，因此，千萬不要馬虎大意才行啊。

排污泵震動過大怎么辦

　　不知道大家在使用排污泵的時候，有沒有遇到這樣的情況，設備的震動突然就變大了，很多用戶可能會有所苦惱，不知道如何處理，那么我們接下來就一起來為大家簡單講解下，產生的原因以及解決的方法，希望能夠對您有所幫助。
　　原因分析：
　　排污泵在工作中由于氣穴作用、喘振或是軸及軸承不正常、結合與安裝不當，造成機械密封無法正常密封，泄漏量大或不正常、振動、有音響等現象，會導致防轉機構滑動、傳動部件磨損，開裂，破壞，傳動軸也會過快磨損，縮短排污泵及其機械密封的正常使用壽命。
　　措施：
　?、?。排污泵在設計過程中，要充分分析振動以消除振動源。
　?、?。它的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。
　?、?。泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
　?、?。在現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。
　　排污泵震動過大，一定要及時的處理，針對震動的起源，我們來找到相對應的解決方法和措施，這樣才能得到更好的處理，只有正確的掌握其方法，才能保護產品的質量和使用效果。

為什么有些潛水泵使用前要加水

　　潛水泵顧名思義就是放在水里面工作的，但是在購買該設備的時候有些廠家會提醒，在其開機前記得要加水。很多人就會很疑惑，覺得這一個步驟非常多余。但是既然是廠家友情提示的，這個步驟是有一定的道理的。因為：
　　潛水泵是置于水中的。如果泵的內部有空氣，在啟動后會發生氣縛現象，就是光轉卻吸不上水來。加入水后才能形成真空，使殼內壓強小于大氣壓。因此泵在工作前，需要通過人工加水，來讓泵內部形成密閉環境，泵內部件再運動造成局部真空，才能讓外部的水在內外壓差下被大氣壓壓入泵的入口，完成吸水動作。而且潛水泵加水并不是直接將水加到電機內部，而是加在了電機的內腔，用水來冷卻電機，是防止電機過熱而燒壞電機。
　　這下有疑問的人明白有些潛水泵使用前加水的原因了吧！所以大家在購買泵的時候，廠家如果提醒要加水的話，千萬不要存在僥幸心理而忽略這一步驟，忽略這一步驟的結果就會是泵損壞，造成一定的經濟損失。

排污泵發熱的原因以及解決方法

　　有不少客戶反映，排污泵在使用一段時間后會出現發熱的現象，嚴重時甚至造成設備停機不運轉，這不僅會損壞設備，而且降低了我們的工作效率，要想解決這個問題，首先要弄明白出現這個問題的原因：
　?、偃~輪上的平衡孔堵塞
　?、跐L動軸承或托架蓋間隙過小
　?、叟盼郾幂S承損壞
　?、鼙幂S彎曲或兩軸不同心
　?、菽z帶太緊
　?、夼盼郾萌庇突蛴唾|不好
　?、呷~輪失去平衡，增大了向一邊的推力。
　　弄明白可能導致這種問題的原因，剩下的就是針對不同原因找到合適的解決方法：
　?、偾宄胶饪變鹊亩氯?br /> 　?、谂盼郾猛屑芘c軸承座之間加裝墊片
　?、鄹鼡Q軸承
　?、苷{查泵軸或調整兩軸的同心度
　?、葸m當調松膠帶緊度
　?、藜幼⒏蓛舻狞S油、黃油占軸承內空隙的60%左右
　?、哒{整排污泵葉輪平衡，必要的時候可以替換新的葉輪
　　其實很多時候，設備出現了問題，是由于我們的不正規操作造成的，因此，在使用排污泵的過程中，我們要掌握正確的操作方法，才能保證設備的正常運行。

如何避免排污泵生銹

　　排污泵顧名思義是需要經常水接觸的，從而給一定要做好防銹這一方面的工作，不然該設備一旦生銹就會嚴重影響到自身的工作效率，還會縮減設備的使用壽命等等。所以下面小編就來講講如何避免該設備生銹。
　　1.經常檢查排污泵的機械密封情況，對各種密封件，如密封圈、加油螺釘、密封盒等都要進行檢查，在對已磨損的部件和密封性能差的部件，要及時維修或更換，發現松動的要及時擰緊，密封不牢的要及時更換新件。
　　2.防止發生水泵銹蝕，如泵的表面受損脫漆，應及時清除銹跡，涂抹防銹漆加以保護。
　　3.定期檢查排污泵的軸承情況，看軸承有物磨損、是否缺油、是否有跑圈或跑外圈的情況、是否要更換。
　　4.水泵一般每使用兩年就要進行一次檢查維護，可通過機械運轉發出來的聲音來初步檢查水泵的各部件是否正常。
　　所以為了避免排污泵出現生銹的問題，一定要對該設備做好定期的清潔、維護工作，尤其是一些特別容易生銹的部位，需要格外關注，一旦有生銹跡象就要及時處理或更換，避免影響設備的正常使用。

排污泵的操作要求

　　要想使排污泵的工作效率更好的發揮出來，那么就要先保證操作行為符合其相關的操作要求，不然不符合其操作要求的操作方式只會對裝置造成不好的影響。那么該裝置都有哪些操作要求呢？我們一起來看看吧。
　　1、操作排污泵之前，先檢查下裝置中的設備有無故障之處，以及電壓等各項參數，是否符合要求。
　　2、在排污泵工作期間，要隨時觀察設備的運行情況，若有異常要及時停機，且不要超負荷使用。
　　3、等裝置作業完成后，做好后期的清潔維護工作，該添加潤滑油的及時添加，方便下次使用。
　　因此大家在操作使用排污泵的時候，一定要注意是否符合其操作要求。并且在裝置運轉的過程中也要做好隨時觀察，避免裝置在運轉過程中出現異?，F象而未及時發現。

排污泵漏水怎么辦

　　排污泵一旦漏水，就會嚴重影響設備的正常使用，甚至還會因此對設備本身造成損耗影響。所以當發現設備出現漏水問題時，一定要及時處理解決。而其出現漏水的原因主要是由于密封裝置磨損或者老化所致，那么潛水泵漏水應該怎么辦？下面就詳細的為大家介紹：
　　1、排污泵密封圈由于長期使用失去彈性，此時可取出密封圈，再找一塊零點三至零點五毫米厚的紙或布剪成比原密封圈稍大的墊裝到凹槽中，裝上原密封圈；
　　2、尼龍密封座內的橡膠密封圈磨損，可把密封圈取出，再調換位置安裝，如密封圈上的緊固彈簧失去彈力或斷裂，可卸下彈簧，用一適當直徑的鋼絲或鐵絲扎緊；
　　3、油孔橡膠密封圈損壞，可找一塊膠布，剪成稍大于螺栓的孔，上邊再加平墊，一起套在螺栓進油孔中；
　　4、密封盒與鑄鐵間密封圈失去彈性，可將密封圈從鑄鐵槽內取出，找一塊厚零點六至一毫米的硬紙殼剪成同一樣尺寸，墊在槽內，然后再把密封圈放入；
　　5、密封環嚴重磨損可取出尼龍密封圈，再涂上黃油的石棉繩，纏繞在不銹鋼套上充填到比原尼龍座略高，然后填滿黃油，再把尼龍座用螺栓壓緊壓實。
　　所以總的來講排污泵的漏水大多是由機械密封出現問題引起的，要使水泵穩定可靠地工作，需要在選型時認真計算泵的工作壓力并考慮管路的影響，注意提升液體的溫度、物理及化學性能。使用中要遵照操作規范，避免誤操作引起的故障，運行時要勤檢查，及時發現問題。檢修裝配要仔細，要注意彈簧、動靜環密封圈的松緊。只有這樣才能延長泵的使用壽命，減少滲漏和維護，為正常生產提供保證。

排污泵定子繞組燒壞的原因

　　排污泵如果按照供電電源相數區分，可以分為單相潛水電泵和三相潛水電泵。三相潛水電泵的一個主要故障原因就是定子繞組燒壞，本次我們主要就定子繞組燒壞的幾個常見原因進行說明，來幫助用戶預防此方面的問題：
　　1.排污泵電機二相運轉：
　　a.三相電源有一相因開關觸點或電纜線接頭不良；
　　b.地線與相線接錯而造成；
　　c.電纜中有一根連接不好而脫開或接觸不良。
　　2.整體式密封盒內模塊因嚴重磨損，引起漏水到電機內部，致使定子繞組匝間短路或相間短路。
　　3.排污泵陷入泥漿中，散熱不良。
　　4.水泵脫水運轉時間過長。
　　5.電纜線破損后浸水、定子繞組受潮。
　　上文既是排污泵定子繞組燒毀的原因，也是用戶在使用中容易有的不當操作。所以各位用戶在之后使用潛水電泵的過程中，要更加注意文中提到的幾點。畢竟電泵壞了還得維修，維修起來既浪費了資金，也耽誤了泵的使用。

改善排污泵的磨損問題的方法

　　排污泵如果出現不同程度的磨損，一般這個時候，我們要及時的檢查具體磨損的情況，然后找出相應的應對措施，畢竟磨損問題時間久了不解決，是會嚴重影響設備的質量安全的，所以一定要及時處理，接下來就簡單的了解下。
　　1、先要考慮介質特性合理選用材料：排污泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。
　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：排污泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪的匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會很嚴重。
　　3、采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
　　4、采用合理的葉輪幾何參數：為滿足排污泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
　　排污泵出現磨損之后，我們處理的方法得當，那么就減少了一些安全隱患，所以說，為了便于更好的發揮其使用效果以及使用壽命，還是要做好定期的維護工作。

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